近日，高能數(shù)造成功向中科院某研究院單位交付了全固態(tài)干濕法制備小試線整線設(shè)備，高能數(shù)造此次向客戶提供的全固態(tài)電池干濕法制備小試線包含正極干法制備系統(tǒng)、電解質(zhì)膜干法制備系統(tǒng)、負(fù)極干法制備系統(tǒng)、電芯中后段制備系統(tǒng)、濕法制備系統(tǒng)與全流程氣氛保護(hù)系統(tǒng)。
此次全固態(tài)電池干濕法制備整線的交付不僅凸顯了高能數(shù)造在國內(nèi)全固態(tài)電池制備技術(shù)領(lǐng)域的市場優(yōu)勢，更將為全固態(tài)電池的相關(guān)技術(shù)研發(fā)提供高效可靠的硬件支撐，助力科研伙伴加速全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化技術(shù)進(jìn)程，共同推動國內(nèi)新能源電池產(chǎn)業(yè)向高安全、高能量密度方向創(chuàng)新升級。
·交付現(xiàn)場
交付整線概覽
該系統(tǒng)適用于對全固態(tài)電池的多種材料路線(正極、負(fù)極、電解質(zhì))，多種工藝路線，以及多種組合制備方式的快速實現(xiàn)和快速驗證，提高全固態(tài)電池的科研效率，降低研發(fā)的物料成本和時間成本。
高能數(shù)造-干濕法制備固態(tài)電池解決方案
1. 核心工藝方案優(yōu)勢
該方案創(chuàng)新采用干法制備正負(fù)極、濕法 3D 打印電解質(zhì)的組合工藝，既能在電芯制備階段改善正負(fù)極與電解質(zhì)的界面接觸效果，又避開了溶劑選擇矛盾，為新型電池研發(fā)提供更多靈活性。對于未確定濕法硫化物、鹵化物溶劑體系的客戶，提供全固態(tài)電解質(zhì)膜干法連續(xù)制備技術(shù)及設(shè)備，省去粘結(jié)劑和溶劑體系開發(fā)環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮這類材料的高離子導(dǎo)電性；對于已確定溶劑體系的客戶，則通過高精度濕法 3D 打印技術(shù)，實現(xiàn)大幅面、超薄電解質(zhì)膜的原位制備，進(jìn)一步優(yōu)化層間界面接觸。
高能數(shù)造自主研發(fā)的干法工藝路線及核心設(shè)備實現(xiàn)鹵化物電解質(zhì)膜超薄穩(wěn)定制備
高能數(shù)造自主研發(fā)的干法工藝路線及核心設(shè)備實現(xiàn)硫化物電解質(zhì)膜超薄穩(wěn)定制備
高能數(shù)造復(fù)合極片一體化打印設(shè)備，可輕松實現(xiàn)10μm內(nèi)層厚聚合物/氧化物復(fù)合電解質(zhì)膜的高效率打印制造
2. 關(guān)鍵設(shè)備支撐
①實驗級原纖化設(shè)備：
②實驗級纖維網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)化設(shè)備：
③輥壓復(fù)合設(shè)備:
④高精度電池 3D打印設(shè)備：
賦能科研轉(zhuǎn)化，以工藝創(chuàng)新賦能電池行業(yè)降本增效
作為全固態(tài)電池智造領(lǐng)域的先行者，高能數(shù)造聚焦固態(tài)電池產(chǎn)線與干法電極產(chǎn)線核心領(lǐng)域，致力于為新能源企業(yè)提供從研發(fā)到量產(chǎn)的智能化裝備及工藝整體解決方案，能為客戶提供整線解決方案包括整線設(shè)備、干/濕法專用材料包、工具包以及相應(yīng)的工藝資料，可完全滿足客戶材料驗證、工藝驗證、小試化生產(chǎn)等多種需求,助力客戶以最小化可行性方案完成固態(tài)極片、全固態(tài)電池的快速試制。
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